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生產(chǎn)執(zhí)行
H+ MES 系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質量控制、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質檢部門、工藝部門等提供車間管理信息服務。H+ MES 系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的 ERP/MES/SPC 信息體系。
產(chǎn)品特性
1）實時性：實時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和信息，并做出相應的分析處理和快速響應。
2）信息中樞：通過雙向通訊，提供橫跨企業(yè)整個供應鏈的有關車間裝置生產(chǎn)活動的信息。
3）軟硬一體：是一個集成化的計算機的系統(tǒng)（包括硬件和軟件），是用來完成車間裝置生產(chǎn)任務的各種方法和手段的集合。
4）個性化差異大：負責車間裝置生產(chǎn)管理的系統(tǒng)，由于不同行業(yè)甚至同一行業(yè)的不同企業(yè)生產(chǎn)管理模式都不同，因此 MES 的個性化差異明顯。
5）二次開發(fā)多：由于個性化差異明顯，導致 MES 系統(tǒng)實施時，往往二次開發(fā)較多。
核心優(yōu)勢
作為智能工廠神經(jīng)系統(tǒng)的 MES 系統(tǒng) ，H+ MES 系統(tǒng)在企業(yè)得到了廣泛的應用。
H+ MES 具有的核心優(yōu)勢：
1）集成的優(yōu)勢：最基本的功能就是集成。企業(yè)各業(yè)務數(shù)據(jù)采集、錄入、導入 MES 系統(tǒng)后，保留統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源、一致有效的數(shù)據(jù)格式，物料流、信息流高度集成，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。
2）知識和經(jīng)驗傳遞的優(yōu)勢：H+ MES 系統(tǒng)歷經(jīng)了眾多優(yōu)秀企業(yè)的實踐驗證。通過優(yōu)秀 MES 系統(tǒng)的實施，可以將各種先進的制造理論知識和成功企業(yè)的實踐經(jīng)驗快速移植到企業(yè)中來。通過這種先進知識和成功經(jīng)驗的導入迅速提高企業(yè)的管理水平和人員素質。
3）流程規(guī)范的優(yōu)勢：基于 MES 的管理思想進行規(guī)范化和優(yōu)化。生產(chǎn)流程的規(guī)范化和優(yōu)化，是企業(yè)提高運作效率，向管理要效益的重要手段。
4）強化控制手段的優(yōu)勢：MES 系統(tǒng)為企業(yè)生產(chǎn)管理提供高度有效的、一體化的控制手段。有效性在于各種審批、控制程序都是基于實際的業(yè)務處理，可以在線生成、在線提交、在線審核，對于審批、控制的對象可以進行方便而且全面的查詢、追溯和論證。
5）資源整合的優(yōu)勢：H+ MES 系統(tǒng)可以將企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及到的各種內(nèi)外部資源、有形無形資源進行很好的整合，如技術研發(fā)資源與業(yè)務流程的整合、外部協(xié)作單位/機構、供應商、客戶、渠道資源與公司本身資源的整合、外部分支機構與公司內(nèi)部資源的整合等等。通過資源整合提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提高企業(yè)運作柔性，不斷培育和強化企業(yè)的核心競爭力。
6）快速部署和靈活調(diào)整的優(yōu)勢：在 H+ MES 系統(tǒng)的框架體系下，可以非常方便地通過一系列的參數(shù)調(diào)整、流程配置和少量的客制化工作即可快速實現(xiàn)。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式和技術手段下，進行這樣的部署和調(diào)整往往要付出巨大的精力和投入方能達到比較理想的效果。
產(chǎn)品功能
1）資源調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化裝置性能；
2）資源分配和狀態(tài)管理：指導勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；
3）生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工指令送到某一加工單元開始工序的操作；
4）文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程有關的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關的標準信息；
5）產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；
6）過程管理：基于計劃和實際產(chǎn)品生產(chǎn)活動來指導工廠的工作流程（這一功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質量管理來實現(xiàn)）；
7）質量管理：根據(jù)工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質量，以保證產(chǎn)品的質量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題；
8）數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由裝置手工錄入或由各種自動方式獲取。
典型效益
通過 MES 系統(tǒng)項目實施可以提高基礎生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與質檢數(shù)據(jù)的質量和集成度，從而加強對整個生產(chǎn)過程的監(jiān)督和控制，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，減少質量的浪費。通過改進物料平衡，進一步提升計量和統(tǒng)計的數(shù)據(jù)質量，從而使生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)更優(yōu)化，運行管理更合理，具體體現(xiàn)：
1）提高裝置產(chǎn)品質量合格率，降低生產(chǎn)成本：質量信息反饋時間大大縮短，數(shù)據(jù)挖掘分析進行調(diào)控的手段大大增強，產(chǎn)品合格率會有一定程度的提高。
2）有利于生產(chǎn)業(yè)務流程重組，縮短生產(chǎn)管理流程，降低用工量和管理費用，生產(chǎn)經(jīng)營管理過程能夠有效實現(xiàn)全方位、一體化管理，生產(chǎn)信息的集成反饋給計劃、質量、調(diào)度以及安全等管理帶來了優(yōu)化整合契機。
3）降低物料采購成本 ，成本控制體系的價格系統(tǒng)建立后，通過生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)，結合物料供應管理系統(tǒng)，優(yōu)化物料采購流程，對物料消耗進行精細管理，對采購物料進行比值比價，可以降低采購成本。
4）物料平衡、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、罐區(qū)檢尺等工作實時的獲得，通過生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品庫存、生產(chǎn)能力的綜合計算，可以更加合理的配置在制品庫存數(shù)量，從而降低資金占用和管理費用。
5）生產(chǎn)裝置的單耗和能耗分析以及 KPI 績效管理運行后，將能及時了解和降低各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)成本，降低原輔材料和能源單耗，實現(xiàn)實時統(tǒng)計核算及績效分析，找出降低單能耗的關鍵工藝點，指導生產(chǎn)運營等業(yè)務過程。
潤滑油廠企業(yè)
中石油煉化企業(yè)
多晶硅企業(yè)
